電除塵常見故障主要有振打回路故障、高壓整流設(shè)備故障以及一些其他故障。主要分析如下：
      一、振打回路故障
      振打回路開路故障一般是振打線圈長期工作后燒斷，處理的方法是更換振打線圈。振打機構(gòu)采用獨特的頂部電磁振打，振打力經(jīng)過振打砧、電暈極吊梁傳至各電暈極框架，作用于電暈線上。通過振打使粉塵脫落入灰斗。振打回路故障主要有振打過流、振打開路，其中以振打過流*為常見。如果個別振打器出現(xiàn)振打過流，應(yīng)先檢查其振打高度。一般振打高度為26～30cm之間，振打高度過高則容易造成振打過流。因為振打高度是流過振打線圈的電流大小決定的，改變振打線圈電流的大小，是通過橋式整流回路中的二次整流可控硅實現(xiàn)的。因此，可通過掌上終端機調(diào)整振打裝置的可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整振打高度，導(dǎo)通角越大振打高度越低，導(dǎo)通角越小振打高度越高。因一般振打器的導(dǎo)通角設(shè)定在 75～90，所以可以將顯示振打過流的振打器的導(dǎo)通角適當(dāng)調(diào)大一點，將振打高度降低，還可以利用掌上終端設(shè)備改變振打周期以消除該故障，如降低振打頻率或改快速振打為常規(guī)振打。
      二、高壓整流設(shè)備故障
      高壓整流設(shè)備的作用是將工頻交流電源變換為高壓直流輸出。直流輸出的負(fù)極接到電暈線上，正極接到收塵極板上。高壓整流設(shè)備故障的現(xiàn)象一般是高壓整流開關(guān)柜在運行中突然跳閘，該故障大多是電場內(nèi)部短路引起的。由于電除塵器長時間投運后，電場的一些收塵極板上積聚較多粉塵，如對應(yīng)的電暈線上累積的粉塵也較多，或陰陽極的極間距離由于發(fā)熱變形而不符合規(guī)定，則電壓升高到一定值，電暈線和收塵極板之間就會產(chǎn)生強烈的高壓放電現(xiàn)象，造成電場內(nèi)部短路，電壓不能升高。
      通過拉開整流變的直流輸出高壓隔離刀閘，再用手動升壓來檢查，如果電壓能正常升高，則為電場內(nèi)部故障，需要停爐處理。如果拉開隔離刀后用手動升壓，電壓還是不能升起來，則需要檢查電氣回路。解決高壓電場內(nèi)部的短路故障，需在停爐時進(jìn)行。先用高壓氣體吹掃電除塵器本體內(nèi)部，盡量減少各電暈線和收塵極板上的灰塵，同時檢查各電暈線使之不接地，并調(diào)整不符合規(guī)定的極間距離。在電氣方面可以適當(dāng)調(diào)高電加熱的溫度，特別是在天氣潮濕時，調(diào)高保溫箱的電加熱溫度，防止高壓瓷瓶及電暈線因受潮而積粉過多。另外，加快振打頻率和調(diào)高振打高度也可以減少電場內(nèi)部短路現(xiàn)象，當(dāng)然振打高度和頻率要調(diào)整合適，否則容易造成振打過流故障。
      電氣回路造成電壓升不起的一種特殊情況就是采樣電阻接觸**。曾經(jīng)發(fā)生過由于采樣電阻的引線松動造成采樣板的電壓數(shù)值不準(zhǔn)確，受到干擾電壓的影響，不能正常工作，造成高壓整流柜不能正常升壓的現(xiàn)象。為了提高采樣數(shù)值的準(zhǔn)確性，整流變壓器和控制柜之間的電流和電壓反饋信號連接必須使用金屬屏蔽電纜。
      三、其它故障
      還有一種經(jīng)常出現(xiàn)的故障就是整流可控硅的冷卻風(fēng)扇損壞。電除塵控制室粉塵濃度較高很容易造成風(fēng)扇軸承缺油，使風(fēng)扇阻力增大，從而導(dǎo)致風(fēng)扇線圈過負(fù)荷發(fā)熱燒斷。所以需要定期給風(fēng)扇軸承加潤滑油，注意加強對風(fēng)扇軸承的維護(hù)，盡力避免整流可控硅的冷卻風(fēng)扇損壞。