直流高壓發(fā)生器相比之前，體積更小、重量更輕、更美觀、更可靠、操作分簡便、功能更齊全，那么未來直流高壓發(fā)生器還會向哪些方向進化呢?直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品將向兩個方向發(fā)展：一個是滿足一般工業(yè)應用的要求，對性能指標要求不是很高的應用場所，追求低成本、少維護、使用簡單等特點的驅(qū)動產(chǎn)品，如變頻電機、變頻器等;另一個就是代表著直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品發(fā)展水平的主導產(chǎn)品—直流高壓發(fā)生器主體、直流高壓發(fā)生器控制器，追求高性能、高速度、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的驅(qū)動控制，以滿足用戶較高的要求。

一、交流化

工業(yè)發(fā)達的國家，直流高壓發(fā)生器技術將繼續(xù)迅速地由DC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)轉(zhuǎn)向AC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。從目前國際市場的情況看。AC直流高壓發(fā)生器電機的市場占有率已超過80%。國內(nèi)生產(chǎn)AC直流高壓發(fā)生器電機的廠家也越來越多，正在逐步逾越生產(chǎn)DC直流高壓發(fā)生器電機的廠家。可以預見，不久的將來，除了某些微型電機領域之外，AC直流高壓發(fā)生器電機將完全取代DC直流高壓發(fā)生器電機。

二、全數(shù)字化

全數(shù)字化的實現(xiàn)，采用新型高速微處理器和專用數(shù)字信號處理機DSP直流高壓發(fā)生器控制單元將**取代模擬電子器件為主的直流高壓發(fā)生器控制單元。將原有的硬件直流高壓發(fā)生器控制變成了軟件直流高壓發(fā)生器控制，從而使在直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)中應用現(xiàn)代控制理論的先進方法成為可能。

三、高度集成化

同一個控制單元，新的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品改變了將直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)劃分為速度直流高壓發(fā)生器單元與位置直流高壓發(fā)生器單元兩個模塊的做法。只要通過軟件設置系統(tǒng)參數(shù)，就可以改變其性能，既可以使用電機本身配置的傳感器構(gòu)成半閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，又可以通過接口與外部的位置或速度或力矩傳感器構(gòu)成高精度的全閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

四、智能化

直流高壓發(fā)生器驅(qū)動系統(tǒng)作為一種先進的工業(yè)控制裝置當然也不例外。數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器控制單元通常都設計為智能型產(chǎn)品，智能化是當前一切工業(yè)控制設備的流行趨勢。智能化特點表示在以下幾個方面：①具有參數(shù)記憶功能。②具有故障自診斷與分析功能。③具有參數(shù)自整定的功能。

五、模塊化和網(wǎng)絡化

以工業(yè)局域網(wǎng)技術為基礎的工廠自動化FA工程技術在近十年來得到長足的發(fā)展，為適應這一發(fā)展趨勢，數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品都配置了規(guī)范的串行通信接口(如RS232C接口等)和專用的局域網(wǎng)接口。這些接口的設置，顯著增強了直流高壓發(fā)生器單元與其它控制設備的互聯(lián)能力，從而與CNC系統(tǒng)間的連接也因此變得十分簡單，只需要一根電纜或光纜，就可以將數(shù)臺，甚至數(shù)十臺直流高壓發(fā)生器單元與上位計算機連接成為整個數(shù)控系統(tǒng)。